// เรียนรู้จากการลงมือทำ
เรียนรู้ CNC CAM จากการลงมือทำ
บทเรียนสั้น ๆ 11 บทใน MillPath แต่ละบทเปิดโปรเจกต์ที่เตรียมไว้ แล้วบอกทีละขั้นว่าต้องคลิกตรงไหน เมื่อทำเสร็จก็ไปขั้นต่อไปเอง
ชิ้นงานแรก
ความหนาชิ้นงานดิบ กัดตามขอบพร้อมจุดยึด (Tabs) เจาะรู ลำดับการกัด การจำลอง และไฟล์ G-code ไฟล์แรก
เริ่มบทเรียนกัดหลุมและเจาะรู
ให้ MillPath หารูให้ เจาะรู กัดรูแบบเกลียว และกัดหลุมที่มีเกาะ ความลึกและระยะก้าวข้าง (Stepover) เจาะแบบถอนเศษ
เริ่มบทเรียนดอกกัดและอัตราป้อน
ตัวแก้ไขดอกกัด อัตราป้อนจากป้อนต่อฟัน (อัตราป้อน = ความเร็วรอบ × จำนวนฟัน × ป้อนต่อฟัน) ความลึกต่อชั้น และคลังดอกกัด
เริ่มบทเรียนป้ายแกะสลัก
แกะร่องวีคำว่า OPEN โดยจำกัดความลึกและใช้ดอกปลายตัดเก็บพื้น ตัดแผ่นป้ายออก และดูว่างานฝัง (Inlay) ทำงานอย่างไร
เริ่มบทเรียนNesting บนแผ่นวัสดุ
ชิ้นงาน 6 ชิ้นบนแผ่นเต็ม มุมมอง ชิ้นงาน และ แผ่นวัสดุ ลำดับการตัด และไฟล์เดียวสำหรับทั้งแผ่น
เริ่มบทเรียนส่งไปที่เครื่อง
เลือกคอนโทรลเลอร์ รันการทดสอบคอนโทรลเลอร์แบบเดินลอย เรียนรู้โพสต์จากไฟล์ และส่งออกอย่างปลอดภัย
เริ่มบทเรียนแผ่นเพลทจากโมเดล 3D
หมุนโมเดล STEP ให้หงายถูกด้าน เลือกหลุมและรูคว้านบ่าบนโมเดล (ได้ความลึกมาด้วย) แล้วกัดและเทียบกับโมเดล
เริ่มบทเรียนกัดหยาบและกัดละเอียดชิ้นงาน 3D
ชิ้นงานที่มีผิวโค้ง: กัดหยาบ 3D กัดละเอียดแบบชันและลาดด้วยดอกบอลเอ็นมิล เก็บมุมในซอก แล้วเทียบกับโมเดล
เริ่มบทเรียนผิวโค้ง
หมุนบล็อกให้ผิวโค้งหงายขึ้น กัดหยาบแล้วกัดละเอียดแบบขนาน และดูว่าระยะก้าวข้างกำหนดสันคลื่นบนผิวอย่างไร
เริ่มบทเรียนป้ายชื่อเลเซอร์แบบแยกเลเยอร์
เลเซอร์: สีในไฟล์กลายเป็นเลเยอร์ (ตัด เติม และมาร์ก) แต่ละเลเยอร์มีกำลัง ความเร็ว และจำนวนรอบของตัวเอง จากนั้นตีกรอบและส่งงาน
เริ่มบทเรียนพลาสม่า: ขายึดสามชิ้น
พลาสม่า: ทางเข้า (Lead-in) ตัดรูก่อน กฎรูเล็กและมุม ตัดต่อเนื่องแบบโซ่ผ่านเศษ และวัสดุของ QtPlasmaC
เริ่มบทเรียน