TH
เปิด MillPath

// เรียนรู้จากการลงมือทำ

เรียนรู้ CNC CAM จากการลงมือทำ

บทเรียนสั้น ๆ 11 บทใน MillPath แต่ละบทเปิดโปรเจกต์ที่เตรียมไว้ แล้วบอกทีละขั้นว่าต้องคลิกตรงไหน เมื่อทำเสร็จก็ไปขั้นต่อไปเอง

01 · 5 นาที

ชิ้นงานแรก

ความหนาชิ้นงานดิบ กัดตามขอบพร้อมจุดยึด (Tabs) เจาะรู ลำดับการกัด การจำลอง และไฟล์ G-code ไฟล์แรก

เริ่มบทเรียน
02 · 6 นาที

กัดหลุมและเจาะรู

ให้ MillPath หารูให้ เจาะรู กัดรูแบบเกลียว และกัดหลุมที่มีเกาะ ความลึกและระยะก้าวข้าง (Stepover) เจาะแบบถอนเศษ

เริ่มบทเรียน
03 · 5 นาที

ดอกกัดและอัตราป้อน

ตัวแก้ไขดอกกัด อัตราป้อนจากป้อนต่อฟัน (อัตราป้อน = ความเร็วรอบ × จำนวนฟัน × ป้อนต่อฟัน) ความลึกต่อชั้น และคลังดอกกัด

เริ่มบทเรียน
04 · 6 นาที

ป้ายแกะสลัก

แกะร่องวีคำว่า OPEN โดยจำกัดความลึกและใช้ดอกปลายตัดเก็บพื้น ตัดแผ่นป้ายออก และดูว่างานฝัง (Inlay) ทำงานอย่างไร

เริ่มบทเรียน
05 · 4 นาที

Nesting บนแผ่นวัสดุ

ชิ้นงาน 6 ชิ้นบนแผ่นเต็ม มุมมอง ชิ้นงาน และ แผ่นวัสดุ ลำดับการตัด และไฟล์เดียวสำหรับทั้งแผ่น

เริ่มบทเรียน
06 · 5 นาที

ส่งไปที่เครื่อง

เลือกคอนโทรลเลอร์ รันการทดสอบคอนโทรลเลอร์แบบเดินลอย เรียนรู้โพสต์จากไฟล์ และส่งออกอย่างปลอดภัย

เริ่มบทเรียน
07 · 6 นาที

แผ่นเพลทจากโมเดล 3D

หมุนโมเดล STEP ให้หงายถูกด้าน เลือกหลุมและรูคว้านบ่าบนโมเดล (ได้ความลึกมาด้วย) แล้วกัดและเทียบกับโมเดล

เริ่มบทเรียน
08 · 7 นาที

กัดหยาบและกัดละเอียดชิ้นงาน 3D

ชิ้นงานที่มีผิวโค้ง: กัดหยาบ 3D กัดละเอียดแบบชันและลาดด้วยดอกบอลเอ็นมิล เก็บมุมในซอก แล้วเทียบกับโมเดล

เริ่มบทเรียน
09 · 5 นาที

ผิวโค้ง

หมุนบล็อกให้ผิวโค้งหงายขึ้น กัดหยาบแล้วกัดละเอียดแบบขนาน และดูว่าระยะก้าวข้างกำหนดสันคลื่นบนผิวอย่างไร

เริ่มบทเรียน
10 · 5 นาที

ป้ายชื่อเลเซอร์แบบแยกเลเยอร์

เลเซอร์: สีในไฟล์กลายเป็นเลเยอร์ (ตัด เติม และมาร์ก) แต่ละเลเยอร์มีกำลัง ความเร็ว และจำนวนรอบของตัวเอง จากนั้นตีกรอบและส่งงาน

เริ่มบทเรียน
11 · 5 นาที

พลาสม่า: ขายึดสามชิ้น

พลาสม่า: ทางเข้า (Lead-in) ตัดรูก่อน กฎรูเล็กและมุม ตัดต่อเนื่องแบบโซ่ผ่านเศษ และวัสดุของ QtPlasmaC

เริ่มบทเรียน