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安全检查与提示
每次修改加工后，MillPath都会仿真刀路，并回读G代码进行校验。检查通过表示没有发现下列任何问题。如果显示的是数字，点击即可打开问题列表；每个问题都可以在图纸上显示出发生的位置。
刀路中的问题
| 问题 | 含义 | 解决方法 |
|---|---|---|
| 快速移动扎入材料 | 某段快速移动（G0）会穿过材料。 | 提高退刀高度或安全高度，或检查起始深度。 |
| 刀具不能垂直下刀 | 非中心切削的刀具直接垂直扎入材料。 | 改用斜线下刀、使用中心切削刀具，或预先钻孔。 |
| 过切 | 切削进入了该加工必须保留的材料（侧壁、岛屿、余量）。 | 检查加工侧、刀具尺寸和所选图形。 |
| 切到毛坯以下 | 某段移动低于毛坯底面，切到台面或垫板。 | 减小深度；切穿只需多切一点。 |
G代码文件中的问题（回读校验）
| 提示 | 含义 |
|---|---|
| 没有G20 / G21（或没有单位保护） | 控制器会沿用上次留下的单位。 |
| 主轴未启动就切削 | 进给移动出现在主轴启动之前。 |
| 刀路中没有用到的速度 | 文件中的某个进给速度与刀路中的任何进给都不符，通常是进给单位错误（每秒与每分钟混淆）。 |
| 文件与刀路不一致 | 回读时，某段切削或快速移动与已检查的刀路偏差超过0.02 mm。 |
| 检查无法识别的代码字 | 后处理写出了MillPath无法解析的内容；请检查后处理。 |
回读校验不通过属于后处理问题：请与一个能在您机床上正常运行的文件对比，或学习后处理。
需要处理的加工
无法计算的加工在列表中标为需要处理，原因显示在其参数中。常见情况：
| 提示 | 处理方法 |
|---|---|
| 刀具过大 / 过小 | 图形比刀具小，或刀具对该加工来说太小（例如螺旋铣孔）。 |
| 无法下刀 | 没有下刀的空间：换用更小的刀具或斜线下刀。 |
| 连接桥过高或过宽 | 连接桥必须低于加工深度，并且能放在轮廓上。 |
| 残料加工需要更大的前一把刀具 | 选择之前用过的较大刀具。 |
| 此后处理不支持攻丝 | 改用螺纹铣，或使用支持同步攻丝的控制器。 |
| 刀号不适合该控制器 | 例如MASSO的主轴刀具只接受1到100号：请重新编排刀号。 |
提醒
- 零件在最后一层会松脱：轮廓铣把零件完全切下，没有连接桥，也没有留薄皮。请添加连接桥、留薄皮，或用其他方式固定零件（螺丝、真空吸附）。
- 未切削毛坯：三维视图中的灰色表示加工后残留的材料（例如比刀具还小的内角）。如有需要，用更小的刀具添加残料加工。
检查未通过时，确认后仍可导出，由您自行决定。参阅Safety（安全说明）。