// คู่มือ

ประเภทเครื่อง

ครั้งแรกที่เปิด MillPath โปรแกรมจะถาม เครื่องของคุณ ว่ามีเครื่องอะไรบ้าง: Router, เครื่องกัด, พลาสม่า, เลเซอร์ (เลือกได้มากกว่าหนึ่ง) พร้อมหน่วยวัดที่ใช้ MillPath จะแสดงเฉพาะเครื่องที่เลือกไว้ และโปรเจกต์ใหม่จะเริ่มด้วยเครื่องแรก เปลี่ยนเครื่องของโปรเจกต์ได้จากป้ายข้างโลโก้ MillPath ส่วนรายการเครื่องของคุณเปลี่ยนได้จากเมนูของป้ายนั้นหรือจากบัญชี

ประเภทเครื่องเปลี่ยนอะไรบ้าง

• Router และเครื่องกัด มีขั้นตอนงานสำหรับดอกกัดที่หมุน: กัดตามขอบ กัดหลุม กัดหยาบแบบ Adaptive กัดเก็บเนื้อที่เหลือ เจาะรู กัดรูแบบเกลียว กัดเกลียว ลบมุมและลบคมโค้ง แกะสลักเส้น แกะสลักร่องวี (V-Carve) ปริซึม ลายผิว แกะรูปภาพร่องวี ปาดหน้า และโมเดล 3D
• พลาสม่าและเลเซอร์ มี ตัด และ มาร์ก เลเซอร์มี แกะแบบเติม (ตัวอักษรและโลโก้แบบทึบ) และ แกะรูปภาพ (ภาพถ่าย: แบบ Dithering ระดับสีเทา หรือขาวดำ) เพิ่มด้วย งานประเภทนี้ไม่มีความลึก เพราะ “ดอกกัด” คือหัวตัดพลาสม่าหรือลำแสงเลเซอร์ ที่มีความกว้างรอยตัด (Kerf) ระยะเจาะนำและหน่วงเวลาเจาะ ระยะตัด หรือกำลัง
• รายการโพสต์จะแสดงโพสต์ของเครื่องประเภทนั้น และ โพสต์ของฉัน จะแสดงเฉพาะโพสต์ประเภทเดียวกัน

เมื่อเปลี่ยนโปรเจกต์เป็นพลาสม่าหรือเลเซอร์ ขั้นตอน กัดตามขอบ จะกลายเป็น ตัด บนรูปทรงเดิม และ แกะสลักเส้น จะกลายเป็น มาร์ก ในกรณีที่โพสต์รองรับการมาร์ก ขั้นตอนงานอื่นจะถูกปิดไว้ เปลี่ยนกลับเมื่อไรทุกอย่างก็กลับเป็นเหมือนเดิม

พลาสม่าและเลเซอร์โดยย่อ

รายละเอียดอยู่ที่: ตัดพลาสม่า, เลเซอร์, จัดเรียงชิ้นงานบนแผ่น (Nesting), ชิ้นงานจากขนาด ต้นทุน และใบเสนอราคา

• ตารางตัด (Cut chart) (ในหน้าแก้ไขดอกกัด): ค่าของคุณตามวัสดุและความหนา ได้แก่ Kerf อัตราป้อน กระแส (แอมป์) ระยะเจาะนำและหน่วงเวลาเจาะ ระยะตัด กำลัง เลือกแถวไหน ค่าของแถวนั้นจะไปอยู่ที่ดอกกัด และความหนาจะไปอยู่ที่ชิ้นงานดิบ นำเข้าและส่งออกเป็น CSV ได้ MillPath ไม่ได้ใส่ค่าใดมาให้ ให้ใช้ค่าจากตารางตัดของเครื่องตัดที่ใช้อยู่
• ทดสอบ Kerf: เพิ่มสี่เหลี่ยมขนาด 20 mm ที่มีรู 10 mm วัดขนาดทั้งสองแล้ว MillPath จะบอก Kerf ที่ควรใช้
• ทดสอบวัสดุ (เลเซอร์): ตารางสี่เหลี่ยมที่กำลังและความเร็วต่างกัน ตัดทะลุหรือแกะแบบเติม เลือกช่องที่ดีที่สุดแล้วใช้ค่านั้น
• จำนวนรอบและเป่าลม (Air assist) (เลเซอร์): ตัดหรือแกะซ้ำได้หลายรอบ และสั่งปั๊มลมด้วย M8 / M7 แยกตามขั้นตอนงาน
• แก้ไขรูปทรงในมุมมอง ทางเดินดอกกัด (พลาสม่า เลเซอร์): เลือกรูปทรงแล้วใช้ รวม, ลบออก, ส่วนซ้อน, ตัดส่วนซ้อนออก (เหลือเฉพาะส่วนที่ไม่ทับกัน) และ แบ่งเป็นชิ้น (ส่วนที่ทับกันแต่ละส่วนกลายเป็นชิ้นของตัวเอง สำหรับงานเติมหลายสีและงานฝัง) เส้นขอบใหม่ยังคงสีเดิมจากไฟล์
• ขั้นตอนงานตามสี: สีของไฟล์ DXF หรือ SVG ที่นำเข้าจะแสดงเป็นรายการ (สีเส้น ถ้าไม่มีใช้สีพื้น สำหรับ DXF ใช้สีของเส้นหรือสีของเลเยอร์) แต่ละสีกลายเป็น ตัด, เติม (เลเซอร์), มาร์ก หรือไม่ทำอะไร โดยมีกำลัง ความเร็ว และจำนวนรอบของตัวเองบนเลเซอร์ ด้วยการคลิกครั้งเดียว
• เคลื่อนที่ข้ามชิ้นงานที่ตัดแล้ว (พลาสม่า): หัวตัดเคลื่อนที่ต่ำระหว่างชิ้นงาน และยกขึ้นเฉพาะเมื่อข้ามชิ้นงานและรูที่ตัดไปแล้ว ถ้าโพสต์ไม่สั่งแกน Z การเคลื่อนที่จะอ้อมชิ้นเหล่านั้นแทน
• ต้นทุนและใบเสนอราคา (ใช้ได้กับทุกเครื่อง มีประโยชน์ที่สุดกับงานพลาสม่าและเลเซอร์): เมนูส่งออก (ลูกศรข้าง ส่งออก G-code) → ต้นทุนและใบเสนอราคา คำนวณต้นทุนงานจากเวลารัน จำนวนจุดเจาะนำ และความยาวการตัด ร่วมกับอัตราค่าบริการของร้าน (ค่าเครื่องต่อชั่วโมง ต่อจุดเจาะนำ ต่อเมตร ค่าตั้งงาน กำไรบวกเพิ่ม เก็บไว้ในเบราว์เซอร์) และค่าวัสดุ (ต่อแผ่น ต่อ m² หรือต่อ kg) แล้วดาวน์โหลดใบเสนอราคาพร้อมราคาสำหรับลูกค้า
• กฎการตัด (พลาสม่า เลเซอร์ ตั้งในขั้นตอน ตัด): เช่น “รูขนาดไม่เกิน 12 mm ใช้อัตราป้อน 60 % ล็อกความสูงหัวตัด ทางเข้าแบบเส้นตรง 2 mm” แยกตามชนิด (รู ชิ้นงาน) และขนาด กฎทุกข้อที่ตรงเงื่อนไขจะใช้ตามลำดับ
• ค่าตั้งของร้านในบัญชี: เมื่อเปิด สำรองข้อมูล คลังเศษแผ่น อัตราค่าใบเสนอราคา และขนาดชิ้นงาน จะตามไปยังคอมพิวเตอร์เครื่องอื่นพร้อมกับโปรเจกต์ คลังดอกกัด และประวัติการส่งออก
• Nesting (แผ่นวัสดุ ด้านบน ใช้ได้กับทุกเครื่อง): จัดเรียงตามรูปทรงจริง หมุนได้ทีละ 90°, 45° หรือ 15° ตำแหน่งวาง แบบชิดกัน หรือแบบใช้ความยาวหรือความสูงแผ่นให้น้อยที่สุด เพื่อให้ส่วนที่เหลือเป็นแถบเดียวที่นำไปใช้ต่อได้ (ข้อความจะบอกขนาดแถบนั้น) ชิ้นในชิ้น วางชิ้นเล็กไว้ในรูของชิ้นใหญ่ และตัดชิ้นเล็กก่อนรูที่ล้อมรอบมัน ล็อกบางชิ้นให้คงแนวตามแบบได้ (ลายไม้ หน้าที่พิมพ์ลาย) ขณะที่ชิ้นอื่นหมุนได้ ใช้แผ่นเท่าที่จำเป็น วางชิ้นที่ไม่พอบนแผ่นถัดไป แต่ละแผ่นเปิดในแท็บใหม่ แถบที่เหลือ บันทึกเป็นเศษแผ่น ได้ และเลือกใช้ใน จัดเรียงบน ครั้งต่อไป งานใหญ่จะหยุดค้นหาหลัง 8 วินาที และเก็บผลที่ดีที่สุดที่พบไว้
• ตัดเส้นร่วม (พลาสม่า เลเซอร์): ชิ้นงานที่จัดเรียงห่างกันเท่ากับ Kerf (ตั้งระยะห่างในหน้าต่าง จัดเรียง) จะใช้รอยตัดระหว่างกันร่วมกัน ขอบที่ใช้ร่วมกันตัดเพียงครั้งเดียว และชิ้นถัดไปเริ่มตัดในรอย Kerf นั้น
• ตัดต่อเนื่อง (พลาสม่า): หัวตัดยังจุดอาร์กค้างไว้จากชิ้นหนึ่งไปยังอีกชิ้นผ่านส่วนเศษ เมื่อช่วงเชื่อมสั้นพอ (ช่วงเชื่อมยาวสุดตั้งเองได้ เริ่มต้นที่ 60 mm) ทั้งแนวจึงเจาะนำเพียงครั้งเดียว เมื่อเปิดใช้ รูทั้งหมดจะถูกตัดก่อน แล้วจึงตัดชิ้นงานทีละชิ้น แต่ละชิ้นเริ่มที่มุมเดียวกัน ช่วงเชื่อมจึงเรียงอยู่ด้านเดียว รูยังคงมีจุดเจาะนำของตัวเอง
• กฎในขั้นตอน ตัด: รูเล็กเจาะนำที่กึ่งกลางและตัดช้าลงโดยปิด THC มุมแหลมตัดช้าลงและล็อก THC ชิ้นงานเล็ก ปิด THC ช่วงท้ายเส้นขอบ สะพานยึด เจาะนำแบบลาดเอียง เลือกจุดเริ่มบนแบบ และลำดับชิ้นงานบนแผ่น
• เส้นที่วาดซ้ำสองครั้ง ในไฟล์ DXF หรือ SVG จะถูกลบออกตอนนำเข้า จึงไม่มีจุดใดถูกเจาะนำหรือตัดซ้ำสองครั้ง

โพสต์สำหรับพลาสม่าและเลเซอร์

LinuxCNC QtPlasmaC, Langmuir FireControl, พลาสม่าบน Mach3/Mach4, พลาสม่าที่ใช้ THC แบบแยกอิสระ, คอนโทรลเลอร์แบบ EIA (M07 / M08), เลเซอร์ GRBL (M4 หรือ M3) และเลเซอร์ Marlin โพสต์เหล่านี้ทำตามเอกสารของผู้ผลิต และ ยังไม่ได้ยืนยันบนเครื่องจริง ให้รันไฟล์แรกแบบเดินลอยก่อน หรือ ให้ MillPath เรียนรู้โพสต์ จากไฟล์ที่รันได้บนโต๊ะตัดของคุณ