TH
เปิด MillPath

// คู่มือ

ตัดพลาสม่า

หากต้องการใช้ MillPath เป็นโปรแกรมตัดพลาสม่า ให้เลือก พลาสม่า เป็นเครื่อง ขั้นตอนงานมีสองแบบ: ตัด คือตัดทะลุโดยคิดความกว้างรอยตัด (Kerf) และ มาร์ก คือขีดเส้นด้วยหัวขีด หรือใช้หัวตัดที่กระแสต่ำในกรณีที่โพสต์รองรับ ไม่มีค่าความลึก เพราะหัวตัดตัดทะลุแผ่นเหล็กทั้งแผ่น

งานตัดพลาสม่า: ขายึดสามชิ้น ตัดรูก่อน ทางเข้าอยู่ฝั่งเศษ
บทเรียนพลาสม่า: ขายึดสามชิ้น ทุกเส้นขอบอยู่ในขั้นตอน ตัด เดียว และทางเข้าอยู่ในเนื้อเศษ

Kerf การเจาะนำ และทางเข้า

ชิ้นงาน: ตัดด้านนอกเส้น เจาะนำฝั่งเศษทางเข้าสู่เส้นขอบ รู: ตัดด้านในเส้น Kerf: ข้างละครึ่ง เจาะนำในรู (ส่วนเศษ)รูเล็กเริ่มจากกลางรู
ชิ้นงานตัดด้านนอกเส้น รูตัดด้านในเส้น จุดเจาะนำอยู่ฝั่งเศษเสมอ และมีทางเข้าวิ่งมาที่เส้น

หัวตัดเจาะนำในเนื้อเศษ แล้ววิ่งเข้าหาเส้นด้วย ทางเข้า (Lead-in) (แบบโค้งหรือเส้นตรง) รอยเจาะจึงไม่อยู่บนชิ้นงาน MillPath ตัดรูก่อนตัดชิ้นงานที่ล้อมรูนั้น และเลือกด้านของแต่ละเส้นขอบเอง: ด้านนอกสำหรับชิ้นงาน ด้านในสำหรับรู รูขนาดเล็กเริ่มจากจุดกึ่งกลาง ใช้อัตราป้อนต่ำลง และล็อกระบบคุมความสูงหัวตัดไว้

ค่าตั้งทั้งหมดของขั้นตอน ตัด

ค่าตั้งทั้งหมดของขั้นตอนงาน ตัด ด้วยพลาสม่า เรียงเป็นสามคอลัมน์
ขั้นตอน ตัด จากบนลงล่าง (อ่านคอลัมน์จากซ้ายไปขวา)
ค่าตั้งใช้ทำอะไร
ด้านอัตโนมัติ: ตัดเส้นขอบด้านนอก ตัดรูด้านใน ชิ้นงานจึงได้ขนาดตามแบบ (ห่างจากเส้นครึ่งหนึ่งของ Kerf) เลือก ด้านนอก ด้านใน หรือ บนเส้น เพื่อบังคับด้าน
ทางเข้า / ทางออกโค้ง เส้นตรง หรือ ไม่มี: วิธีที่หัวตัดวิ่งเข้าหาเส้นและออกจากเส้น
ความยาวทางเข้าเจาะนำห่างจากเส้นขอบเป็นระยะเท่านี้ทางฝั่งเศษ หลุมจากการเจาะจึงไม่อยู่บนชิ้นงาน ระยะจะสั้นลงเองเมื่อรูหรือชิ้นงานข้างเคียงเหลือที่น้อย
ตัดเลยตัดเลยจุดเริ่มต้นไปเล็กน้อย เพื่อให้จุดจบบรรจบกับจุดเริ่มได้เรียบร้อย
ทางออกในรูด้วยปิด: รูจะจบด้วยการตัดเลยเท่านั้น เมื่อการตัดผ่านจุดเริ่มแล้ว เศษในรูอาจหล่นลงไป ทางออกจึงไม่ได้ตัดอะไร และระบบคุมความสูงหัวตัดอาจกดหัวตัดดิ่งลง
ชิ้นงานขนาดเล็ก: เล็กกว่า, อัตราป้อนชิ้นงานที่ด้านยาวที่สุดสั้นกว่าค่านี้จะตัดช้าลง และปิดระบบคุมความสูงหัวตัดตลอดทั้งชิ้น (ชิ้นเล็กอาจกระดกหรือขยับเมื่อถูกตัดหลุดออก)
ปิด THC ช่วงท้ายปิดระบบคุมความสูงหัวตัดเป็นระยะเท่านี้ก่อนจบแต่ละเส้นขอบ เพราะเมื่อการตัดใกล้ปิดรอบ ชิ้นงานหรือเศษอาจขยับ และหัวตัดจะตามลงไป 0 = ปิด
ลดความเร็วที่มุมแหลม: หักมุมเกิน, ระยะ, อัตราป้อนตรงจุดที่เส้นขอบหักมุมมากกว่ามุมที่ตั้งไว้ จะตัดช้าลงตั้งแต่ระยะที่กำหนดก่อนถึงมุมจนเลยมุมไป
คงความสูงหัวตัดที่มุม (ปิด THC)แรงดันอาร์กจะสูงขึ้นเมื่อความเร็วลดลง ระบบคุมความสูงหัวตัดที่ตามแรงดันนี้จะกดหัวตัดลงชนแผ่นเหล็ก
รูขนาดเล็ก: เล็กกว่า Ø, อัตราป้อนที่รูเล็กรูที่เล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางนี้จะเจาะนำที่จุดกึ่งกลาง ตัดช้าลง และปิดระบบคุมความสูงหัวตัด 0 = ปิด เป็นค่าเริ่มต้นเท่านั้น ให้ปรับตามเครื่องตัดของคุณ
เจาะนำแบบลาดเอียงเจาะนำที่ระยะเจาะนำ แล้วค่อย ๆ ลงสู่ระยะตัดไปตามทางเข้าแทนการลงตรง ๆ โลหะหลอมจึงกระเด็นกลับเข้าหัวตัดน้อยลง
ลำดับชิ้นงาน (ทั้งงาน)ใกล้ที่สุด: ชิ้นถัดไปคือชิ้นที่อยู่ใกล้ที่สุด ซ้าย → ขวา หรือ ล่าง → บน: ตัดเป็นแถบ ความร้อนและชิ้นงานที่ตัดหลุดแล้วจึงอยู่ด้านหลังหัวตัด รูจะถูกตัดก่อนชิ้นงานที่ล้อมรูนั้นเสมอ
กฎการตัดสำหรับรูหรือชิ้นงานในช่วงขนาดที่กำหนด: เปลี่ยนอัตราป้อน ระบบคุมความสูงหัวตัด ทางเข้า และอื่น ๆ กฎทุกข้อที่ตรงเงื่อนไขจะถูกใช้ตามลำดับ ปุ่ม กฎพลาสม่าที่ใช้บ่อย ใส่ชุดกฎเริ่มต้นให้
ตัดเส้นร่วม (ทั้งงาน)ชิ้นงานที่จัดเรียงห่างกันเท่ากับ Kerf จะใช้รอยตัดร่วมกัน: ขอบที่ใช้ร่วมกันตัดเพียงครั้งเดียว และชิ้นถัดไปเริ่มในรอยตัดนั้น
ตัดต่อเนื่อง (ทั้งงาน), ช่วงเชื่อมยาวสุดหัวตัดยังจุดอาร์กค้างไว้จากชิ้นหนึ่งไปอีกชิ้นหนึ่ง โดยวิ่งผ่านเนื้อเศษ (ไม่ผ่านชิ้นงานเด็ดขาด) เมื่อช่วงเชื่อมสั้น: เจาะนำครั้งเดียวแทนการเจาะชิ้นละครั้ง
จุดเริ่มตำแหน่งที่เส้นขอบเริ่มตัดเมื่อไม่ได้เลือกจุดไว้: อัตโนมัติ มุม หรือ ด้าน ใช้ เลือกจุดเริ่มบนแบบ เพื่อกำหนดเอง
สะพานยึด, ความกว้างสะพานยึดจุดเล็ก ๆ ที่เว้นไม่ตัดรอบชิ้นงานด้านนอกแต่ละชิ้น ชิ้นงานจึงติดอยู่กับแผ่นจนกว่าจะหักออก
เปิดระบบคุมความสูงหัวตัด (THC) ขณะตัดเขียนเฉพาะเมื่อโพสต์มีคำสั่ง THC (QtPlasmaC หรือเรียนรู้จากไฟล์ของโต๊ะตัดของคุณ) ปิดในรูขนาดเล็กและช่วงท้ายของแต่ละเส้นขอบ

ตารางตัดและการทดสอบ Kerf

หัวตัดพลาสม่า: ตารางตัด บันทึกค่าเหล่านี้เป็นแถว จัดการตาราง ทดสอบ Kerf

แก้ไขหัวตัดจากขั้นตอนงาน (แก้ไข T7) ในหน้าแก้ไขดอกกัด ตารางตัด เก็บค่าตั้งของคุณแยกตามวัสดุและความหนา: Kerf อัตราป้อน กระแส ระยะเจาะนำ หน่วงเวลาเจาะ และระยะตัด เลือกแถวของตารางใน วัสดุและความหนา แล้วค่าของแถวนั้นจะถูกใส่ให้หัวตัด บันทึกค่าเหล่านี้เป็นแถว เก็บค่าที่ตั้งไว้ จัดการตาราง ใช้ดู แก้ไข และนำเข้าแถว (CSV) ทดสอบ Kerf เพิ่มชิ้นทดสอบ: สี่เหลี่ยมจัตุรัส 20 mm ที่มีรู 10 mm วัดทั้งสองขนาด แล้ว MillPath จะบอกค่า Kerf ที่ควรตั้ง

กฎการตัด

แต่ละเส้นขอบรูหรือชิ้นงาน และขนาด กฎ 1: รูถึง 12 mmป้อน 60 % ล็อกหัวตัด กฎ 2: รูถึง 6 mmทางเข้าตรง 2 mm กฎ 3: ชิ้นงานเกิน 300 mmอัตราป้อน 100 % รู 5 mmได้กฎ 1 แล้ว 2 ทุกกฎที่ตรงจะใช้ตามลำดับ ถ้าตั้งค่าเดียวกัน กฎที่อยู่หลังจะชนะ
เส้นขอบแต่ละเส้นถูกตรวจกับกฎตามลำดับ กฎทุกข้อที่ตรงเงื่อนไขจะถูกใช้ และกฎข้อหลังมีผลเหนือกฎข้อก่อน

ในขั้นตอนงาน ตัด กฎการตัด จะปรับการตัดตามชนิดของเส้นขอบ (รูหรือชิ้นงาน) และขนาด: อัตราป้อน ระบบคุมความสูงหัวตัดเปิดหรือล็อกไว้ ทางเข้า ตัดเลย และการเจาะนำ กฎพลาสม่าที่ใช้บ่อย ใส่ชุดกฎทั่วไปไว้ให้เริ่มต้น

เจาะนำน้อยลง เดินเปล่าน้อยลง

  • ตัดต่อเนื่อง: หัวตัดยังจุดอาร์กค้างไว้จากชิ้นหนึ่งไปอีกชิ้นหนึ่งผ่านเนื้อเศษเมื่อช่วงเชื่อมสั้น (ช่วงเชื่อมยาวสุดกำหนดเองได้)
  • ตัดเส้นร่วม: ชิ้นงานที่จัดเรียงห่างกันเท่ากับ Kerf ใช้รอยตัดร่วมกัน (จัดเรียงชิ้นงานบนแผ่น)
  • เดินข้ามชิ้นงานที่ตัดแล้ว: หัวตัดยกขึ้นเฉพาะเมื่อผ่านชิ้นงานและรูที่ตัดไปแล้ว หากโพสต์ไม่สั่งแกน Z หัวตัดจะเดินอ้อมแทน

โพสต์

LinuxCNC QtPlasmaC (พร้อมหมายเลขวัสดุของระบบ), Langmuir FireControl, Mach3 / Mach4 plasma และอื่น ๆ: ดู คอนโทรลเลอร์ ควรรันไฟล์ใหม่แบบเดินลอยก่อนเสมอ ทดสอบคอนโทรลเลอร์ จะสร้างโปรแกรมทดสอบสำหรับเครื่องของคุณ